我公司的產(chǎn)品都是與鑄鐵工藝有關(guān)的，之前為您介紹了孕育劑、預(yù)處理劑、增碳劑，今天我們?yōu)槟榻B下球化劑。在鑄鐵過程中加入球化劑有什么作用嗎？生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵件時(shí)，為了提高抗衰退能力，可以在球化劑中加入一定比例的重稀土。這樣既可以保證Mg的含量，同時(shí)也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。

有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)很多，且不回硫。釔可過量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷可形成高熔點(diǎn)夾雜物，使磷共晶減少并彌散，從而進(jìn)一步提高球墨鑄鐵的延伸率。根據(jù)國(guó)內(nèi)多家鑄造企業(yè)的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用含Re―Mg和釔基重稀土的復(fù)合球化劑生產(chǎn)的厚大斷面球墨鑄鐵件球化效果非常理想的。

球化處理時(shí)要控制球化反映的時(shí)間和速度。球化反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在2分鐘左右。

為了防止球化衰退，一般采取以下措施：

1、金屬液中應(yīng)保持足夠的球化元素含量;

2、降低原金屬液的含硫量，并防止金屬液氧化;

3、縮短金屬液球化處理后的停留時(shí)間;

4、為防止 Mg和Re等元素逃逸，可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋，隔絕空氣以減少元素的逃逸。

根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球化劑的使用材料是硅鐵稀土鎂合金，在鑄鐵工藝中使用對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用，如果出現(xiàn)球化衰退的問題，可以減低原金屬液的含硫量，確保球化劑的使用，對(duì)鑄鐵是有作用！