石墨化增碳劑相比普通的增碳劑，客戶反映效果要好很多，優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量，同時在使用過程中的注意事項也不能忽視，下面歐科爾給大家詳細講解石墨化增碳劑使用時的注意事項：

石墨化增碳劑加入時的注意事項

一、石墨化增碳劑的加入時間不能忽視

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的非常好的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的安全隱患及成本浪費。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中分層分階段地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間超過10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

還有可以通過倒包方式強化增碳劑的吸收擴散速度和效果。既加入增碳劑后將部分鐵水導入鐵水包里，再回沖爐內1-2次，然后打渣，加合金即可。

增碳劑加入時有以下幾個方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間過早或太晚

4.加入方法采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

石墨化增碳劑購買時的注意事項;

鑄造廠在購買增碳劑時，一般注意：一是增碳劑的價格；二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發分、水份的含量。雖然這些對穩定產品的質量和降低生產成本固然很重要，但往往忽視了一個重要參數，就是增碳劑的氮含量，由于氮畢竟是氣體，且不易化驗和控制，所以在購買增碳劑時，力爭購買含氮量低的增碳劑為好。